劈開磚廠家的擠出機的結(jié)構(gòu)
燒結(jié)磚的擠出機，為減小阻力，降低動力消耗，通常都用較短機頭。
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機頭長度一般選用100~160mm,約比生產(chǎn)普通實心燒結(jié)磚的縮短1/3~1/2。當(dāng)然機頭也不可過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，同時坯體強度也不高。
②泥缸
空心燒結(jié)磚坯機口處還有一段由芯頭產(chǎn)生的“再擠壓區(qū)”，故采用阻力較小的圓筒形泥缸為宜，能進(jìn)一步增強泥條致密程度，而不用阻力較大的圓錐形泥缸。
③絞刀軸轉(zhuǎn)速
在允許范圍內(nèi)，提高螺旋絞刀主軸轉(zhuǎn)速，可提高擠出機效率。現(xiàn)在發(fā)展的趨勢是盡量降低螺旋絞刀主軸的轉(zhuǎn)速，而是盡量通過絞刀外形的設(shè)計以及螺旋絞刀頭(最前端的雙線或三線絞刀頭）的優(yōu)化來達(dá)到擠出泥條速度的最大化。按絞刀外緣的圓周線速度計算，常用45~55m/min的線速度（也有高到70m/min的）。當(dāng)然對每一特定的原材料而言，都存在有一個最佳的轉(zhuǎn)速。這樣做的優(yōu)點之一就是降低轉(zhuǎn)速，減少運動部件的磨損。
④芯具
芯具是成型的關(guān)鍵裝置。由于原料性能、擠出機、產(chǎn)品規(guī)格以及孔塑選擇的不同，各廠生產(chǎn)空心燒結(jié)磚所用的芯具會有所差異，必須因地制宜，通過試驗確定。芯具起著在泥中形成貫穿孔洞，調(diào)節(jié)泥料走速平衡的作用，對空心燒結(jié)磚坯能否成型，有直接影響。
⑤機口
為了減小泥料在機口內(nèi)的摩擦阻力，在保證泥條一定致密度的前提下盡量選用短些、錐度小些的機口。當(dāng)泥條四角擠出速度比中部慢得多時，可將機口后口的四角做成弧形，以增加四角泥料的進(jìn)人量來平衡泥條速度。擠出空心燒結(jié)磚坯時，機口長度約為160～240mm，錐度一般為4°~8°。